1、查看强力双面胶带上是否有裂纹：

双面胶带在分切时，假如分切刀具调整不合适或刀刃不够尖利，都会在双面胶带的面纸或底纸上出现裂纹，裂纹处拉出的纤维又会被粘合剂粘住。

裂纹的产生可能是连续的，也可能是随机的，可能出现在卷筒双面胶带的一边，也可能两边都有，所以，双面胶带上机加工前，一定要仔细观察其底纸和面纸上是否有小的裂纹。

然后，取一段通过上述查看的样纸，剥于底纸再次查看一下面纸和底纸上是否有裂纹，由于裂纹有时是十分小的，只有分隔底纸和面纸后才干发现。

2、查看双面胶带是否有毛边：

卷筒双面胶带边际光洁、无损坏，是保证双面胶带质量的基础，所以，加工前一定要仔细查看卷筒双面胶带的分切边际是否有毛边，是否因储运不妥而出现了破损，并且要将卷筒双面胶带卷下4—5圈，仔细查看其分切边际。

紧接着上文我们说到的双面胶带的外观好坏的查看办法，今日我们再来补充一些关于这个方面的知识。

3、查看双面胶带边际是否粘连，底纸是否漏涂硅：

双面胶带边际粘连或底纸上有部分区域漏涂硅油，在加工过程中均会引起排废时面纸开裂，不能正常生产。

所以，加工前先要取一段长1米左右的不干胶资料，用手剥开，看看边际或其它部分有无不能顺滑共同剥开的部分。

一般，面纸和底纸边际粘连都产生在整卷涂布的不干胶资料的一个分切卷上，并且一般只产生在外层7 米～10米处，所以，遇到分切的卷筒双面胶带边际有粘连，不要马上就断言整卷纸都有此缺点。

此外要注意，剥离重量轻的面纸比剥离重量重的面纸所用的力要大，面纸越轻，剥离时手感越紧。也正由于如此，有时按客户所要求的形状去模切客户所挑选的双面胶带时，无法在常规加工速度下完成。

4、查看卷筒双面胶带分切端面是否平直、复卷松紧是否共同：

假如卷筒双面胶带的分切端面不齐，不仅会影响加工时的套准，并且会因模切方位产生改变而产生排废困难;复卷时松紧不共同则会引起印刷时纸张力的改变，张力不均同样会形成印刷质量问题。